拉深中润滑的作用

拉深中润滑的作用

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拉深中润滑的作用

拉深中润滑的作用
拉深工序的润滑目的是尽可能的扩大使皱纹和破裂两者都不发生的加工条件范围，维持连续稳定的生产。润滑起到：
(1)降低凹模表面、凸模园角半径部件以及防皱压板与坯料基础面之间的摩擦；
(2)增大凸模与坯料之间的摩擦来提高破裂力。
(3)抑制模具温升，减少烧结和卡咬的产生等作用。
冲压用油的主要理化指标
1、粘度：  冲压油粘度小，便不能在摩擦面上形成牢固的油膜，起不到良好润滑的作用；粘度过大，则流动性差，影响到后续工序的正常进行。
2、闪点： 评价油品的安全性指标。
3、水份：
4、酸值与PH值：  检查用油件不受腐蚀的指标。
5、防锈性： 检查工件可放置时间的长短。
6、润滑性： 润滑不足，不能满足生产要求，润滑过度，又使油品质量过剩，产生浪费。
冲压加工要求润滑油有如下几种主要性能：
1、润滑性：润滑性是冲压油的最主要性能。它的好坏直接影响到产品质量的好坏，如产品上产生划伤、局部拉薄、毛刺增加，粗糙度增加以及会产生破裂。同时使模具磨损加重，并可发生工件与模具胶粘、烧结等故障。严重影响模具的使用寿命。
2、冷却性：工件在冲压形变的过程中会产生大量热量，这些热量最高可达700°C以上，如不能迅速散去，一则会引起模具热变形，影响冲出工件的精度，及凸凹模之间的间隙，影响模具的寿命；再则模具的表面退火会造成烧结、拉伤等事故。
3、防锈性：金属材料在冲压变形的过程中，其材料的新表面不断出现，这些新材料特别易产生氧化、生锈。同时冲压工序零件周转期长，因此冲压油必须有良好的防锈性。
4、带油焊接性：有许多冲压件不经清洗后直接进入焊接工序，因此要求冲压油在焊接部位不产生有害气体，不影响焊接强度，焊接部件不腐蚀，即冲压油中不含磷、硫、氯添加剂。
5、脱脂性：冲压件往往后续工序为喷漆、焊接、电镀等，因此要求在进行后续工序之前要进行清洗，冲压油一般粘度较高，因此清洗干净很困难，因此要求冲压油有很好的脱脂性。
6、易操作：要求在板材和模具上涂刷油方便。
7、无公害
如何涂布拉延油
（1）手工涂油：用毛刷将油刷到所需部件上，一般刷板材的一面或刷在凹模上。
（2）滚筒涂油：自动滚涂在板材的二面。
（3）滴流：将油滴在润滑点上。
（4）喷雾：用喷枪将油喷到所需的润滑面上，一般在精冲时采用。
（5）泵送：用泵将油送到所需润滑部位，大多用在高速自动冲床上。
如何选用拉延油
（1）根据所要冲压的材料来选用
a)硅钢板：属于较容易冲切的材料，大多数要求在冲切后，附着油膜要能快速干燥。同时，要防止冲切品的毛刺产生，延长模具寿命，因此选择的冲压油粘度尽可能高，干燥时间短，退火后不产生碳和防锈性好的冲压油。
b)碳钢：主要根据加工的难易选择粘度合适的冲压油。
c)镀锡钢板：不用含氯添加剂的冲压油，防止发生白锈。
d)铝、铝合金：不能用含氯、硫添加剂的冲压油，最好是PH值为中性的冲压油。
e)不锈钢板：容易产生加工硬化现象，要求使用油膜强度高，抗烧结性好的润滑油，要求润滑油的粘度要高，冷却性要好。
f)铜、铜合金：不得用含氯、硫的冲压油，应选择有油性剂、滑动性好的冲压油。
（2）根据板材的厚度
板材厚度越大，所需冲压力越大，材料与模具之间的润滑油膜难以生成。因此板材厚度越大，要求冲压油粘度越高，极压性能越好。
（3）根据冲压油的粘度
冲压油的粘度越高，最大拉深力就会降低，也就是说临界拉深比就会增加。但粘度高，耗油量会增大，涂油困难，不利于清洗。
（4）选择冲压油的基本原则
a)不要选择质量过剩的油。
b)在满足使用条件下，尽可能使用低粘度的油。
c)选择每生产一个零件油的单价便宜的油。
影响冲压成品率的因素是个很复杂的问题，涂拉延油也是成败的因素之一，但对成败的影响程度远不如其它影响因素大，只有在其它因素稳定的情况下，才能显示出拉延油的影响效果。

不错，比较有用的东东

涂油：自动滚涂在板材的二面.但产品不利于清洗。

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